Śrutowanie stali to specjalistyczna metoda obróbki, podczas której zewnętrzna warstwa metalowych elementów jest dokładnie oczyszczana z użyciem materiałów ściernych. Polega na wykorzystaniu silnego strumienia sprężonego powietrza lub cieczy, która w połączeniu ze ścierniwem, skutecznie eliminuje rdzę, pozostałości starych farb i lakierów oraz wszelkie zanieczyszczenia. Dzięki temu stal odzyskuje pierwotną wytrzymałość, co jest szczególnie istotne w okresie wiosennych przygotowań do prac budowlanych, przemysłowych lub motoryzacyjnych.
Śrutowanie stali przed wiosennymi inwestycjami – dlaczego warto?
Najważniejszą zaletą śrutowania jest jego uniwersalny charakter. Doskonale nadaje się do oczyszczania i wzmacniania niewielkich elementów oraz dużych konstrukcji lub części maszyn. Skorodowane lub zanieczyszczone elementy stalowe powinny być odpowiednio oczyszczone przed wiosennymi inwestycjami. Zastosowanie nowoczesnych maszyn śrutowniczych pozwala uzyskać wysoki stopień czystości. W praktyce oznacza to, że tuż po zakończeniu obróbki można natychmiast przystąpić do kolejnych czynności związanych z zabezpieczaniem bądź renowacją stali.
W ramach dalszych prac najczęściej stosuje się malowanie proszkowe, tradycyjne lakierowanie lub nakłada specjalistyczne powłoki ochronne (np. antykorozyjne). Dzięki nim powierzchnia stali jest odporna na uszkodzenia mechaniczne i warunki atmosferyczne. Warto dodać, że śrutowanie stali zapewnia maksymalną przyczepność nowych powłok, minimalizując ryzyko łuszczenia się i konieczności wykonywania poprawek.
Śrutowanie stali – materiały ścierne
Śrutowanie można przeprowadzać metodą na mokro z wykorzystaniem wody lub na sucho przy wykorzystaniu sprężonego powietrza. Metoda na mokro pozwala ograniczyć do minimum zapylenie miejsca pracy. W śrutowaniu wykorzystuje się różne materiały ścierne, których wybór zależy od rodzaju czyszczonej powierzchni i oczekiwanego efektu. Jednym z materiałów jest śrut staliwny w formie kulistej lub kanciastej. Jest on wytrzymały i można go wielokrotnie używać. Dzięki wysokiej energii uderzeń pozwala skutecznie usuwać korozję i pozostałości starych powłok.
Kolejnym materiałem jest piasek, który ze względu na niskie koszty i dostępność przez długi czas był najczęściej stosowany przy piaskowaniu elementów o niewielkim stopniu zabrudzenia. Wykorzystuje się również rozdrobnione szkło, które pozwala uzyskać gładką, lekko satynową powierzchnię. Ponadto ten materiał nie naraża stali na zbyt głęboką ingerencję w jej strukturę. Coraz częściej wykorzystuje się też ścierniwa ekologiczne, takie jak lód lub zmielone łupiny orzechów, ponieważ po procesie obróbki pozostawiają mniej odpadów i nie generują tak intensywnego zapylenia jak materiały mineralne.
Wybór konkretnego ścierniwa wymaga uwzględnienia twardości oczyszczanej stali, poziomu zaawansowania korozji i grubości starej warstwy malarskiej. Ponadto materiał ścierny musi być dostosowany do warunków pracy.
